傳統(tǒng)超低排放技術(shù)
1）石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)，是目前最成熟和先進的脫硫工藝，廣泛應(yīng)用于電廠、鋼廠、焦化、冶煉等領(lǐng)域。可根據(jù)客戶不同需求采用雙塔串聯(lián)、單塔高效脫硫等技術(shù)方案實現(xiàn)超低排放要求。
2）協(xié)同除塵技術(shù)，公司自主研發(fā)的濕法脫硫塔內(nèi)煙氣均布技術(shù)和管束式高效除霧技術(shù)有效結(jié)合，在脫硫的同時有效去除煙氣中的粉塵，同步實現(xiàn)超低排放。
3）WESP高效濕式電除塵技術(shù)，煙氣中的污染物荷電后富集到陽極板，可有效解決濕法脫硫形成的煙囪飄羽、收集PM2.5等微細(xì)煙塵、去除Hg類等重金屬，避免了SO3氣溶膠的生成。
4）SNCR、SCR煙氣脫硝技術(shù)，在合適的溫度窗口條件下，氨基還原劑與煙氣中的NOX反應(yīng)生成無污染的N2和H2O，實現(xiàn)煙氣的超低排放。本技術(shù)可在不同爐型和燃料條件下組合使用。
5）LGD低溫?zé)煔庋趸撓酰捎?/span>O3作為氧化劑，在低溫條件下將煙氣中的NO氧化成高價位的氮氧化物，被噴淋漿液吸收后有效去除，廣泛適用于工業(yè)窯爐、燒結(jié)、焦化等低溫條件下的煙氣脫硝領(lǐng)域。
節(jié)能環(huán)保新技術(shù)
1）寬負(fù)荷脫硝工藝，通過增加煙氣調(diào)溫旁路，將SCR入口煙氣溫度控制在反應(yīng)區(qū)間內(nèi)，保證了SCR脫硝工藝在鍋爐點火期間和負(fù)荷波動時NOx的達標(biāo)排放問題。
2）鈉基干法脫硫工藝，采用NaHCO3（小蘇打）作為脫硫劑，在干態(tài)條件下與煙氣中的SO2進行反應(yīng)，不產(chǎn)生廢水和二次污染，主要應(yīng)用燃?xì)忮仩t等領(lǐng)域。
3）低低溫省煤器聯(lián)合暖風(fēng)器節(jié)能技術(shù)，通過在鍋爐尾部煙道加裝煙氣余熱回收裝置，利用鍋爐煙氣余熱加熱汽機給水系統(tǒng)和一二次風(fēng)系統(tǒng)，降低排煙溫度，提高機組熱效率。
4）結(jié)晶造粒流化床水質(zhì)軟化技術(shù)，通過向流化床內(nèi)精確控制投加NaOH（Na2CO3），在流化床預(yù)加入的晶種表面附著碳酸鈣（鎂）晶體并排除，從而達到水質(zhì)軟化目的。該項技術(shù)使用于各類工業(yè)和市政領(lǐng)域內(nèi)的硬質(zhì)水軟化。
5）固液分離流化床技術(shù)，通過合理控制混凝化學(xué)條件和流體力學(xué)條件，保證流化床內(nèi)運行穩(wěn)定，從而改變絮體顆粒隨機成長模式，增大絮凝顆粒粒徑并在固液分離流化床內(nèi)沉淀分離。該項技術(shù)可廣泛應(yīng)用于不同條件下高低懸浮物的水質(zhì)處理。